疲劳测试可验证材料、零部件及总成在循环载荷下的性能表现。m+p一体化测试平台可开展疲劳寿命测试、共振疲劳测试、循环疲劳测试、轴向疲劳测试、扭转疲劳测试、高周疲劳测试及加速疲劳测试。
m+p整套系统可无缝适配液压、伺服电动、旋转式、共振式各类疲劳试验台,实现精准激振、共振追踪、多传感器数据采集与高速分析,用于评估疲劳寿命、结构完整性及失效特性。
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疲劳测试 – 常见问题解答
疲劳测试用于考察零部件在长期循环机械载荷下的性能表现。测试并非施加单次大载荷,而是通过反复交变应力或振动,模拟裂纹逐步萌生并最终失效的过程。
振动类疲劳测试常采用随机振动或正弦激振,复现实际工况中的循环应力,旨在探明产品耐久极限,并在投产前预判潜在失效模式。
疲劳寿命通常以试件失效前的载荷循环次数判定。振动疲劳测试中,对试件施加可控循环载荷,直至出现裂纹萌生、结构断裂、功能失效等预设判定条件。
正弦驻留测试是常用手段:将激振频率设定在结构共振点或近共振区间,最大化试件动应力。若测试中结构变化导致共振频率偏移,需同步调整驻留频率。因此载荷循环次数并非随频率线性增长,而是由实际共振驻留状态决定。
记录失效循环次数与对应应力水平,工程师便可推算部件疲劳寿命,确定其耐久极限。
低周疲劳测试一般遵循材料与结构测试标准,规范循环加载及失效判定流程,常用标准有ASTM E606、ISO 12106。
上述标准规定了循环应变下的材料测试方法,可在受控加载条件下测定疲劳寿命,为性能对比、保障测试结果可复现提供依据。
