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面向共振工况和高循环应用的高级疲劳测试

为定制化疲劳试验台提供高效的疲劳激励、同步测量及深度分析。

疲劳测试可验证材料、零部件及总成在循环载荷下的性能表现。m+p一体化测试平台可开展疲劳寿命测试、共振疲劳测试、循环疲劳测试、轴向疲劳测试、扭转疲劳测试、高周疲劳测试及加速疲劳测试。

m+p整套系统可无缝适配液压、伺服电动、旋转式、共振式各类疲劳试验台,实现精准激振、共振追踪、多传感器数据采集与高速分析,用于评估疲劳寿命、结构完整性及失效特性

解决您的挑战

选择您的疲劳测试解决方案

正弦振动控制

使用正弦波激励被测件,以模拟谐波载荷或进行共振搜索。

随机振动控制

通过真实的随机谱激励您的被测件,实现更贴近实际工况的振动模拟。

经典冲击控制

进行瞬态冲击激励,以模拟试件所受的冲击载荷。

混合模式试验

模拟随机激励与叠加的正弦波或随机载荷混合的工况环境,例如直升机或坦克中出现的这种工况。

通程时域数据记录至磁盘

使用通程时域(Throughput)功能将完整时域信号实时写入磁盘,以便进行数据后处理、测试期间的瞬态事件分析以及高效的故障排查。

路谱仿真 / 时域载荷复现

在激励系统上复现出预先采集的实际路谱信号,以模拟真实的路况载荷。

数据跟踪同步记录

通过数据采集系统与振动控制仪进行同步,从而扩展采集通道数量。

多振动台控制 / 多轴振动控制

利用多振动台系统进行同向或多方向激励,在耦合或解耦模式下,对重型试件进行精确且安全的测试。

振动传感器校准

帮助客户自行校准传感器,即可享受开箱即用的完整系统。

正弦驻留振动试验

在产品开发过程中的耐久性试验中,通过将被测件固定并使其在自然共振频率下振动,即使共振频率发生偏移,系统仍能精准追踪新的共振频率并识别试件的疲劳损坏。

SRS 冲击响应谱试验

根据标准在振动台上执行SRS试验。可以通过修改小波重新拟合的方法个性化调整试验,软件还具备试验过程中自动判定SRS试验是否合规的功能。

限幅控制

通过针对性的限幅控制来限制振动量级,从而避免对试件和系统造成过试验。

矢量限幅 / 力限振动试验

在确保系统安全性和保护振动台的同时,进行更贴近实际工况的振动试验,特别是针对重心较高的试验件。另外该软件模块内置专业的力限控制功能。

声学控制系统

我们成熟的声学控制系统能够利用扬声器或混响室对试件进行360°声学激励。

高频振动测试

将最高控制频率从 20 kHz 提高到 40 kHz,以支持对控制单元、传感器或陀螺仪等零部件进行高频振动台试验。

瞬态捕获 / 冲击捕获

利用自动触发模式、限值叠加和高采样技术,在实验室或现场记录瞬态事件。

SRS 冲击响应谱

利用冲击试验或高频SRS试验,评估被测件遭受冲击造成损伤的风险。该模块支持实验室和现场两种试验环境,可提供高分辨率记录和实时SRS计算。

多功能数据采集与分析

软件集成丰富的信号记录功能,并具数据处理、分析和评估工具,功能强大。

振动监控

将此解决方案与您的振动控制系统配合使用,实现对振动试验的并行监控和独立停机。该配置提供实时、独立的监测功能,作为资产保护的故障安全措施。

温度测量和监控

支持监测并记录温度信号,适用于实验室使用气候箱的振动试验或现场长时间温度相关测试。

应变和应力的测量

利用单轴应变片和应变花,量化材料在动态载荷下的形变,或监测多轴应力,支持对预期应力的在线预测。

后处理

支持多种格式的文件导入(包括 .txt、.csv、.sdf、.dat 等),结合强大的后处理功能,深度挖掘测量数据价值。

测试报告

轻松快速地创建符合您个性化需求的自定义报告。

REST API 与自动化

通过API 接口将振动试验系统与您的 IT 环境系统集成,实现高级自动化和远程实时监测。


服务

技术支持

告别传统呼叫中心的重重转接,由我们振动专家直接提供个性化的技术支持,快速解决您的技术问题。

校准

支持原厂校准或 ISO 17025 校准。用户可以选择现场计量服务和备机租赁服务,最大限度地减少由计量导致的停机时间。

培训

由技术专家提供定制化培训,助力企业快速培养新员工、完成新的测试调整,深度优化特定测试流程,全面提升团队实操能力。

服务合同

让我们为您处理理硬件校准和软件更新,以便您专注于您的测试任务。

疲劳测试案例研究

TÜV SÜD | UK

Vibration and Shock Testing at Leading Test House

Aerospace Company | US

Multichannel Vibration Monitoring

Prodrive Technologies | The Netherlands

Reliability Testing High-Tech Products

Johns Hopkins University APL | US

Vibration Testing System

真实反馈,真实体验

“m+p International 通过在直观的界面中提供功能强大的软件套件,树立了行业标准,使振动测试既全面又简便。”

L3哈里斯科技
亚伦·威尔逊
环境测试实验室工程经理

结构完整性测试相关资源

近期活动

疲劳测试 – 常见问题解答

疲劳测试用于考察零部件在长期循环机械载荷下的性能表现。测试并非施加单次大载荷,而是通过反复交变应力或振动,模拟裂纹逐步萌生并最终失效的过程。

振动类疲劳测试常采用随机振动或正弦激振,复现实际工况中的循环应力,旨在探明产品耐久极限,并在投产前预判潜在失效模式。

疲劳寿命通常以试件失效前的载荷循环次数判定。振动疲劳测试中,对试件施加可控循环载荷,直至出现裂纹萌生、结构断裂、功能失效等预设判定条件。

正弦驻留测试是常用手段:将激振频率设定在结构共振点或近共振区间,最大化试件动应力。若测试中结构变化导致共振频率偏移,需同步调整驻留频率。因此载荷循环次数并非随频率线性增长,而是由实际共振驻留状态决定。

记录失效循环次数与对应应力水平,工程师便可推算部件疲劳寿命,确定其耐久极限。


低周疲劳测试一般遵循材料与结构测试标准,规范循环加载及失效判定流程,常用标准有ASTM E606、ISO 12106。

上述标准规定了循环应变下的材料测试方法,可在受控加载条件下测定疲劳寿命,为性能对比、保障测试结果可复现提供依据。


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