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应变测量

我们的解决方案集成了振动测试与监测功能,可开展应力 (stress)、应变(strain) 试验,精准采集静态与动态工况下的形变及载荷数据,结果稳定可靠。

高精度应变数据采集

效率

m+p Analyzer 中的引导式设置和 m+p VibControl 中集成的应变监测模块,简化了准备与执行过程。电桥可自动配置和结构化工作流缩短了设置时间,并确保在各种测试中实现快速、一致的测量。

安全

系统可持续监测应变限值,对精密部件进行防护。m+p VibControl 的看门狗 (watchdog) 和中止阈值 (abort thresholds),能有效避免振动测试过程中出现过载;实时可视化反馈也便于操作人员第一时间发现结构异常状态。

灵活

支持 1/4 桥、1/2 桥和全桥配置,可对金属、复合材料及粘接结构开展测量。无论是借助 m+p VibControl 完成振动台试验、通过 m+p Analyzer 进行深度分析,还是利用 m+p CODA 实现长期数据监测,整套方案均可全面适配各类应变测试场景。

质量

高精度数据采集、经过验证的电桥补全以及先进的分析工具确保了精确且可重复的应变结果。m+p Analyzer 提供强大的频谱和时域处理功能,用于识别临界载荷并将测量结果与仿真模型进行关联。

灵活的应变测量与分析

全面的电桥配置

可在软件内直接配置 1/4 桥、1/2 桥、全桥,包括激励电压、灵敏度系数 (gauge factor)和接线选项。配套智能工具保障校准精准,在复杂测试工况下实现稳定、高精度的应变检测 (strain measurement)。

m+p Analyzer 高级应变分析功能

m+p Analyzer 提供强大的时域和频域分析工具,包括 FFT (快速傅里叶变换)、传递函数和滤波处理。工程师可以识别应力集中、分析结构形变特性并直观解读结果,用于产品验证与优化设计。

振动测试期间的应变监测

m+p VibControl 将应变通道集成到正弦 (sine)、随机 (random) 和冲击 (shock) 测试中,并具有实时监测和中止限值 (abort limits)。这确保了测试的安全执行,并使工程师能够在振动测试过程中识别过应力工况、疲劳风险或共振放大。

支持多种激励方法

系统支持多种激励信号下的应变测量,涵盖锤击(hammer impact)、正弦扫频(sine sweep)、随机(random)、线性调频(chirp)及任意信号。灵活的配置能力,可精准分析模态试验、耐久测试及振动载荷工况下的应变特性。

m+p CODA 分布式采集

m+p CODA 为小型和大型结构提供可扩展的同步应变数据采集。
其分布式架构实现了在多个位置的精确测量,确保全面分析被测件整体结构特性。

仿真关联专用报表与数据导出

应变数据支持 .csv、.uff、.mat 格式导出,满足有限元关联与资料留存需求。
报表工具让结果传递更便捷,可无缝集成至耐久性分析、结构验证工作中。

申请演示

了解 m+p Coda 如何监测并保护您的环境试验与设备。

完整的系统,用于数据采集和监测

适用于交钥匙解决方案的可扩展硬件

m+p Coda 软件与德国制造的模块化测量硬件完美适配,可满足各类试验规模要求。从紧凑型 4 通道设备,到搭载数百路输入通道的大型机架式系统,我们的数据采集系统均可随需求同步拓展。

应变测量的应用

实用配套解决方案

正弦振动控制

使用正弦波激励被测件,以模拟谐波载荷或进行共振搜索。

随机振动控制

通过真实的随机谱激励您的被测件,实现更贴近实际工况的振动模拟。

经典冲击控制

进行瞬态冲击激励,以模拟试件所受的冲击载荷。

混合模式试验

模拟随机激励与叠加的正弦波或随机载荷混合的工况环境,例如直升机或坦克中出现的这种工况。

通程时域数据记录至磁盘

使用通程时域(Throughput)功能将完整时域信号实时写入磁盘,以便进行数据后处理、测试期间的瞬态事件分析以及高效的故障排查。

路谱仿真 / 时域载荷复现

在激励系统上复现出预先采集的实际路谱信号,以模拟真实的路况载荷。

多振动台控制 / 多轴振动控制

利用多振动台系统进行同向或多方向激励,在耦合或解耦模式下,对重型试件进行精确且安全的测试。

正弦驻留振动试验

在产品开发过程中的耐久性试验中,通过将被测件固定并使其在自然共振频率下振动,即使共振频率发生偏移,系统仍能精准追踪新的共振频率并识别试件的疲劳损坏。

SRS 冲击响应谱试验

根据标准在振动台上执行SRS试验。可以通过修改小波重新拟合的方法个性化调整试验,软件还具备试验过程中自动判定SRS试验是否合规的功能。

限幅控制

通过针对性的限幅控制来限制振动量级,从而避免对试件和系统造成过试验。

矢量限幅 / 力限振动试验

在确保系统安全性和保护振动台的同时,进行更贴近实际工况的振动试验,特别是针对重心较高的试验件。另外该软件模块内置专业的力限控制功能。

声学控制系统

我们成熟的声学控制系统能够利用扬声器或混响室对试件进行360°声学激励。

试验模态分析

使用此工具箱分析结构的动态特性,精准提取固有频率、阻尼、特征向量、振型等模态参数。

工作变形分析

无论被测件是在实际工作运行状态还是在试验台架上,都能轻松直观地呈现机器或结构的工作变形情况。

工作模态分析

针对无法施加或测量激励力的工况,我们的 OMA 解决方案能够精确计算被测对象的模态参数。

阶次分析

对于旋转零部件的振动进行深入分析,该解决方案能够揭示试件随转速变化的行为特征。

瞬态捕获 / 冲击捕获

利用自动触发模式、限值叠加和高采样技术,在实验室或现场记录瞬态事件。

SRS 冲击响应谱

利用冲击试验或高频SRS试验,评估被测件遭受冲击造成损伤的风险。该模块支持实验室和现场两种试验环境,可提供高分辨率记录和实时SRS计算。

多功能数据采集与分析

软件集成丰富的信号记录功能,并具数据处理、分析和评估工具,功能强大。

振动监控

将此解决方案与您的振动控制系统配合使用,实现对振动试验的并行监控和独立停机。该配置提供实时、独立的监测功能,作为资产保护的故障安全措施。

温度测量和监控

支持监测并记录温度信号,适用于实验室使用气候箱的振动试验或现场长时间温度相关测试。

后处理

支持多种格式的文件导入(包括 .txt、.csv、.sdf、.dat 等),结合强大的后处理功能,深度挖掘测量数据价值。

测试报告

轻松快速地创建符合您个性化需求的自定义报告。

REST API 与自动化

通过API 接口将振动试验系统与您的 IT 环境系统集成,实现高级自动化和远程实时监测。

服务

技术支持

告别传统呼叫中心的重重转接,由我们振动专家直接提供个性化的技术支持,快速解决您的技术问题。

校准

支持原厂校准或 ISO 17025 校准。用户可以选择现场计量服务和备机租赁服务,最大限度地减少由计量导致的停机时间。

培训

由技术专家提供定制化培训,助力企业快速培养新员工、完成新的测试调整,深度优化特定测试流程,全面提升团队实操能力。

服务合同

让我们为您处理理硬件校准和软件更新,以便您专注于您的测试任务。

应变测量案例研究

NASA | US

Safeguarding the James Webb Space Telescope    

DuPont | Global

Improved Fire Safety Testing

Aircraft Strength Research Institute | China

High-End Strength, Vibration and Acoustic Testing

应变测量相关资源

近期活动

应变测量 – 常见问题

对物体进行拉伸、压缩或弯曲操作时,物体会因受力发生尺寸与外形的改变。

应变 (strain) 是一项重要物理量,定义为材料受载荷作用后的长度变化量与初始原长的比值。

我们可通过专用传感器对材料应变进行测试。

试验测量应变,可将应变片 (strain gauge) 粘贴在被测材料表面。当材料发生应变时,利用惠斯通电桥(Wheatstone bridge)电路检测应变片的微小电阻变化。

采用惠斯通电桥接法时,材料的微小应变会传递到应变片敏感元件,电阻随之发生微量变化,使电桥失衡并产生可测量的输出电压,最终完成应变的精确检测。

材料中四种常见的应变类型包括:

  • 拉应变 (tensile strain) — 物体受拉伸作用产生的变形。
  • 压应变 (compressive strain) — 物体受挤压作用产生的变形。
  • 剪切应变 (shear strain) — 材料受到一对反向平行力作用而产生的变形。
  • 扭转应变 (torsional strain) — 物体绕轴线扭转时产生的变形。

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