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后处理(Post-processing)

m+p Analyzer 可对振动与结构测试数据开展后处理(post-processes),内置快速傅里叶变换(FFT analysis)、频谱分析及时域波形(time-waveform)工具,帮助工程师高效完成数据整理、对比与评估。

高级后处理,深挖数据价值

高效

依托优化的数据架构与自动化流程,系统可快速处理海量数据。平台支持时域波形存储,搭配高性能 FFT(快速傅里叶变换)、PSD (功率谱密度)分析功能,工程师无需复测即可优化结果,大幅提升分析效率、缩短项目周期。

安全

时域数据与实时数据同步存储,杜绝关键信息丢失。
即便测试触发超限,所有原始数据仍完整留存,可用于二次分析,避免被测件反复开展试验。

灵活

凭借已保存的时域数据,无需重启试验即可完成全流程二次处理。
用户可开展包络分析、FFT(快速傅里叶变换)、PSD(功率谱密度)、SRS(冲击响应谱)、阶次分析,叠加全新滤波算法,也可对多组试验数据进行对比。灵活的处理能力,可深度剖析复杂振动特性。

质量

高精度采集、无损数据传输格式与专业分析模块,保障数据品质。工程师可提炼精准有效的分析结果,完成实测数据与仿真模型对标,为客户及合作伙伴提供可靠数据支撑。

严苛测试数据的高精度后分析

原始时域数据存储,支持完整重分析

所有原始时域数据均以全保真形式保存,工程师可使用新方法、优化模型重新分析试验数据。此举可减少高成本的重复试验,完整保留所有细节,支撑后续的测试后分析与数据对比。

跨多种方法的高级分析

可使用 m+p Analyzer 全套工具对数据进行二次处理,包含 FFT、PSD、包络分析、SRS (冲击响应谱)、模态分析及旋转分析。帮助用户精准识别关键现象,全面掌握系统运行状态。

高效处理大型数据集

m+p Analyzer 可整理并处理大容量测试记录,全程不影响作业效率。优化的数据传输格式兼顾精度与速度,能够对长时长振动波形数据执行FFT (快速傅里叶变换) 与频谱分析。

第三方测量数据转换与分析

数据转换工具可将第三方文件格式 (.xml、.dat、.dts 等) 转换为 m+p 专用 .sot 时域格式。现场数据与外部试验结果,均可在本平台中统一完成后处理分析。

现场或办公端远程分析实测数据

数据处理可在现场在线执行,也可转发给办公端工程师评估。助力分布式团队快速决策、高效协作,有序管理试验前后的各类数据。

灵活拓展:从小型试验到大型结构数据集

整套分析环境可无缝扩容,既能处理小型零部件数据,也可承载数百通道的大型结构测试数据。即便试验复杂度提升,仍可稳定保持性能、精度与易用性。

m+p Analyzer 5.6 版本更新

了解新功能如何优化提升您的噪声与振动测试分析工作。

后处理应用

实用配套解决方案

正弦振动控制

使用正弦波激励被测件,以模拟谐波载荷或进行共振搜索。

随机振动控制

通过真实的随机谱激励您的被测件,实现更贴近实际工况的振动模拟。

经典冲击控制

进行瞬态冲击激励,以模拟试件所受的冲击载荷。

混合模式试验

模拟随机激励与叠加的正弦波或随机载荷混合的工况环境,例如直升机或坦克中出现的这种工况。

通程时域数据记录至磁盘

使用通程时域(Throughput)功能将完整时域信号实时写入磁盘,以便进行数据后处理、测试期间的瞬态事件分析以及高效的故障排查。

路谱仿真 / 时域载荷复现

在激励系统上复现出预先采集的实际路谱信号,以模拟真实的路况载荷。

数据跟踪同步记录

通过数据采集系统与振动控制仪进行同步,从而扩展采集通道数量。

多振动台控制 / 多轴振动控制

利用多振动台系统进行同向或多方向激励,在耦合或解耦模式下,对重型试件进行精确且安全的测试。

正弦驻留振动试验

在产品开发过程中的耐久性试验中,通过将被测件固定并使其在自然共振频率下振动,即使共振频率发生偏移,系统仍能精准追踪新的共振频率并识别试件的疲劳损坏。

SRS 冲击响应谱试验

根据标准在振动台上执行SRS试验。可以通过修改小波重新拟合的方法个性化调整试验,软件还具备试验过程中自动判定SRS试验是否合规的功能。

限幅控制

通过针对性的限幅控制来限制振动量级,从而避免对试件和系统造成过试验。

矢量限幅 / 力限振动试验

在确保系统安全性和保护振动台的同时,进行更贴近实际工况的振动试验,特别是针对重心较高的试验件。另外该软件模块内置专业的力限控制功能。

声学控制系统

我们成熟的声学控制系统能够利用扬声器或混响室对试件进行360°声学激励。

高频振动测试

将最高控制频率从 20 kHz 提高到 40 kHz,以支持对控制单元、传感器或陀螺仪等零部件进行高频振动台试验。

试验模态分析

使用此工具箱分析结构的动态特性,精准提取固有频率、阻尼、特征向量、振型等模态参数。

工作变形分析

无论被测件是在实际工作运行状态还是在试验台架上,都能轻松直观地呈现机器或结构的工作变形情况。

工作模态分析

针对无法施加或测量激励力的工况,我们的 OMA 解决方案能够精确计算被测对象的模态参数。

声功率测量

根据ISO 374x 系列标准,通过测量声功率来确定声源的声学辐射特性。

倍频程分析

将频率转换为最小可达1/24的倍频程,以便更好地理解人类对声音的感知,或有效简化复杂数据以便振动分析。

瞬态捕获 / 冲击捕获

利用自动触发模式、限值叠加和高采样技术,在实验室或现场记录瞬态事件。

SRS 冲击响应谱

利用冲击试验或高频SRS试验,评估被测件遭受冲击造成损伤的风险。该模块支持实验室和现场两种试验环境,可提供高分辨率记录和实时SRS计算。

多功能数据采集与分析

软件集成丰富的信号记录功能,并具数据处理、分析和评估工具,功能强大。

弹性体高频动刚度试验机

精准测量弹性悬置在高达3,000 Hz 频率下的动刚度和损耗因子。作为市场领先的交钥匙解决方案,专为解决电动汽车和燃料电池汽车开发过程中遇到的特定NVH难题而设计。

应变和应力的测量

利用单轴应变片和应变花,量化材料在动态载荷下的形变,或监测多轴应力,支持对预期应力的在线预测。

服务

技术支持

告别传统呼叫中心的重重转接,由我们振动专家直接提供个性化的技术支持,快速解决您的技术问题。

校准

支持原厂校准或 ISO 17025 校准。用户可以选择现场计量服务和备机租赁服务,最大限度地减少由计量导致的停机时间。

培训

由技术专家提供定制化培训,助力企业快速培养新员工、完成新的测试调整,深度优化特定测试流程,全面提升团队实操能力。

服务合同

让我们为您处理理硬件校准和软件更新,以便您专注于您的测试任务。

后处理案例研究

CAST | China

High-Channel Count Vibration and Modal Testing of Spacecraft

Continental Automotive | France

Vibration and Shock Testing

真实反馈,真实体验

多年来,我们一直依赖 m+p 振动控制器来支持常规测试和高价值被测件的测试。在此期间,这些系统始终表现得可靠、精准且易于操作。我们也非常感谢 m+p 服务团队提供的及时、专业且精准的技术支持。

爱达荷国家实验室,美国
克雷格·迪斯
首席工程师

后处理相关资源

近期活动

后处理 – 常见问题

包络分析(Envelope analysis)是一种信号处理方法,用于检测振动、声学信号中的调制特征或周期性冲击,常应用于轴承、齿轮等旋转机械(rotating machinery,如轴承或齿轮)的故障诊断。
其实现流程如下:
  1. 对信号进行滤波,分离出故障振动所在的频带;
  2. 提取信号包络,即反映幅值随时间变化的平滑曲线;
  3. 对包络信号做频谱分析,识别典型故障特征频率。
包络分析(Envelope analysis)对高频噪声中隐匿的周期性冲击信号灵敏度极高,可有效实现机械故障的早期预判。

在振动分析中,时域波形(time waveform)是以时间为横轴、振动幅值(amplitude,通常为加速度、速度或位移)为纵轴绘制的曲线。它直观呈现设备或结构的振动随时间的变化规律,可直接反映瞬态信号、冲击现象及异常工况。


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