您的收益
适用于新一代电动出行的快速、安全且合规的测试
电池安全与环境测试
电池在振动及综合环境测试过程中需得到严密防护。 m+p VibControl 搭载高级限值监测、过载保护与自动停机功能，可为测试全程保驾护航，避免热异常与机械故障。适用于严苛的电动化测试场景，可安全开展整车、电池模组及高压部件的耐久测试与鉴定试验。
自动化、大批量的测试执行
m+p VibUtil 可实现全测试流程自动化，满足大批量电动化测试作业需求。工程师可运行无人值守批量测试，并完成振动台与外部设备的联动控制。REST API集成能力，支持多测试工位定制化自动运行与远程管控，适用于电驱测试设备及产线验证场景。
温度与振动综合测试流程
模拟真实工况下的电驱系统测试与耐久验证，需要实现环境载荷与振动载荷同步施加。m+p VibUtil 通过数字I/O接口，自动联动环境箱工况与振动实验。保障工况切换可复现、载荷模拟贴近实际，完成电驱、逆变器及电池组件标准化环境可靠性验证。
合规与高效报告
电动出行研发项目需快速输出标准化报告，以保障品质管控、满足法规要求。本软件可自动生成报告、留存安全日志，并直接对接CAE与数据库，实现时域数据、振动波形、环境工况序列即时共享。宝马、梅赛德斯-奔驰、博世、大陆集团等全球主流车企及零部件厂商的电动化团队均在采用该方案。
支持新兴电动化技术
从电动自行车车到整车电驱系统测试，新型出行设备带来了各类全新的验证难题。m+p Analyzer可完成精细化振动、声学及结构分析，助力优化座舱静谧性、提升电池悬置稳定性与电气子系统可靠性。依托可灵活扩展的硬件方案，m+p 可为电动化全领域的长期发展提供支撑。
经过验证的电动出行测试解决方案
服务
电动汽车测试实验室案例研究
Rolls-Royce | Germany
High-Frequency High Cycle Fatigue (HCF) Tests
SMR Automotive | UK
Rearview Mirror Testing
Bosch | Global
Vibration Control Systems since 1991
Prodrive Technologies | The Netherlands
Reliability Testing High-Tech Products
真实反馈，真实体验
近20年来，我司一直在严苛的环境中使用m+p产品，且应用范围广泛。产品测试中常会出现问题并需要迅速解决，在这方面，我们的合作一直非常出色，我们希望未来也能延续这种良好的合作关系。
m+p Analyzer 操作简便且灵活，既能配合我们的NI数据采集硬件使用，又能与8通道m+p VibPilot协同工作，这使我们能够在发货前验证产品质量，且不会造成生产流程延误。得益于m+p卓越的售前和售后技术支持，我们能够及时响应复杂的客户需求，并继续将系统功能扩展至模态数据采集与分析和验证有限元模型领域。
电动汽车测试工程师相关资源
近期活动
电动汽车测试-常见问题
电动汽车动力电池包在运行过程中，需承受路面振动、车辆动态载荷及机械冲击等多种力学作用。因此，行业通常会开展振动、机械冲击及耐久测试，模拟真实行驶工况。
上述测试用以验证电池壳体、电芯连接结构与安装组件的完整性，确保电池在整车全生命周期内，电气性能、安全状态及机械结构始终稳定可靠。
UN 38.3振动测试主要用于验证锂电池运输安全性，确保电芯及电池包在运输过程中承受机械载荷时，不会出现漏液、起火、短路等安全隐患。
而SAE J2380标准侧重模拟车辆实际运行工况下的长期耐久性能。其测试曲线基于实测路面振动数据制定，复现动力电池在整车服役周期内承受的累积振动载荷。
简言之，UN 38.3 针对运输安全，SAE J2380 用于考核电动汽车电池的使用耐久性能。
多项国际标准规定了电动汽车电池系统的振动测试要求，其中以SAE J2380、ISO 16750最为常用。
此外，UN 38.3等电池运输法规也设置了机械振动与冲击测试，用以验证电池在转运及搬运过程中的安全性。上述标准均明确了测试振动波形、试验时长及产品合格判定准则，为电池资质认证提供依据。
锂离子电池包能量密度高，一旦受损易引发起火或热失控风险。因此，电池系统振动测试必须配备完善的安全防护措施与状态监测方案。
开展高量级振动测试前，技术人员通常先进行模态分析等前置检测，排查共振点与潜在结构缺陷。测试过程中，可启用响应限幅、关键参数监测、自动停机等防护机制。
系统可通过数字输入输出接口，在监测到异常时触发安全联锁或紧急停机。以上手段能够保障试验全程可控，降低结构损坏与电池安全事故的发生概率。
