效益
高效
m+p Analyzer 中的动平衡和静平衡工作流允许在不拆卸转子的的情况下快速校正不平衡。向导式工作流程、清晰的相位基准以及自动化计算缩短了设置时间（setup time），并能以极短的停机时间实现快速减振。
安全
减少静不平衡和动不平衡可以降低轴承载荷、轴应力和结构振动。转子动平衡有助于防止部件过早失效，并支持机器的安全运行，尤其是在对已安装且完全组装好的设备进行现场动平衡（field balancing）时。
灵活
该解决方案支持针对各类旋转机械的单面（静）和双面（动）转子动平衡。现场动平衡可以直接在电机、风机、水泵或压缩机上进行，轻松适应不同的机器尺寸和运行转速。
质量
高分辨率的幅值和相位测量确保了准确的转子动平衡结果。校正向量和剩余不平衡量的清晰可视化实现了可靠的验证，从而提供可复现的减振效果和稳定的长期机器性能。
真实运行工况下旋转机械的精密平衡
动平衡和静平衡工作流
m+p Analyzer 支持静平衡与转子动平衡，能够根据转子的几何结构（geometry）有效校正不平衡。单面和双面工作流确保了对质量偏心和偶不平衡的精确补偿。
已安装机械的现场动平衡
现场动平衡允许转子直接在其实际运行环境中进行平衡校正。这无需拆卸，减少了停机时间，并确保了轴承、联轴器和基础等真实边界条件得到充分考虑。
加重与减重策略
根据转子设计和应用，可以通过增加或减少质量来实现平衡校正。m+p Analyzer 能够精确计算校正质量的大小和角度位置，支持钻孔（去重）、螺栓固定或焊接（加重）等校正工艺。
基于相位和幅值的校正计算
动平衡基于对振动幅值以及相对于转速的相位的准确测量。这能够精确确定静不平衡和动态效应，从而确保以极少的试重迭代次数（trial iterations）实现有效校正。
试重法与影响系数法
本解决方案支持试重法（trial weight method）、影响系数法（influence coefficient method）等成熟的平衡方法。即使在运行工况变化或转子特性不完全明确的情况下，这些技术仍能实现可靠的校正。
剩余不平衡量验证与结果评估
校正完成后，可直接评估剩余振动水平（residual vibration levels）和剩余不平衡量。清晰的结果展示有助于工程师确认平衡效果，并记录设备振动特性与运行稳定性的改善情况。
完整的系统，助您进行噪声与振动分析
适用于交钥匙解决方案的可扩展硬件
m+p Analyzer 软件可搭配第三方硬件，亦可配套本品牌德国原装测量系统使用。该系列模块化数据采集系统支持按需灵活扩容，从小型 4 通道前置采集设备，到具备数百输入通道的机柜式集成系统，各类测试需求均可满足。
实用配套解决方案
服务
近期活动
转子动平衡 – 常见问题
ISO 21940-11 是刚性转子平衡的核心工业标准。它定义了广泛应用的平衡品质等级（如 G 6.3、G 2.5 和 G 1.0），以此规定特定转子类型所允许的剩余不平衡量（permissible residual unbalance）。
转子平衡的核心是确保质量围绕旋转轴线均匀分布，从而避免机器产生过大振动并可能损坏关键部件。对于不平衡的转子，在所需位置添加额外质量（试重 / 配重）是平衡转子的最佳方法，这需要采用分析方法来实现。
转子平衡分为静止状态下的静平衡和运动状态下的动平衡。
静平衡
- 确保转子的质心落在旋转轴线上。
- 当转子放置在低摩擦支承上时，不会自行转动。
-
适用于低速运行的短而薄的转子（如盘类零件）。
动平衡
- 确保转子在旋转时保持平衡，同时考虑不同平面上的力与力矩
- 需要使转子旋转，并使用仪器（如加速度计、探头）进行测量。
- 适用于长转子（轴类零件）和高速应用场景。
